年產91萬臺配電開關 控制設備遷擴建項目驗收總結
2021-04-12 | 公司新聞
杭州天目電力科技有限公司年產91萬臺配電開關
控制設備遷擴建項目驗收總結
杭州天目電力科技有限公司位于臨安市錦城街道創新街8號，從臨安市錦城街道江南路118號搬遷于此。企業投資5000萬元，新增壓力機、組裝生產流水線、自動綜合調試臺、智能老化測試臺等設備，生產漏電保護器、斷路器等配電開關控制設備，形成年產91萬臺配電開關控制設備的生產能力。
一、項目基本情況
杭州天目電力科技有限公司成立于2000年6月。公司主要產品是漏電保護器；公司位于臨安市錦城街道創新街8號，作為項目用房，項目總用房為20000 m2，環評文件審批年產91萬臺配電開關控制設備生產規模，本次驗收實際年產91萬臺配電開關控制設備生產規模。
（1） 項目名稱：年產91萬臺配電開關控制設備生產規模
（2） 建設單位：杭州天目電力科技有限公司
（3）項目性質：遷擴建；
（4）項目地點：臨安市錦城街道創新街8號
（5）環評單位：浙江冶金環境保護設計研究有限公司
環評證書：國環評乙字第2011號
（6）環評審批及審查：公司于2017年7月委托浙江冶金環境保護設計研究有限公司編制了《杭州天目電力科技有限公司年產91萬臺配電開關控制設備項目環境影響報告表》，臨安環境保護局以臨環審〔2017〕107號批復同意。
（7）項目預計投資、實際投資、環保投資，項目環評審批產能、實際產能。項目預計概算投資為5000萬元、環保投資為15萬元、環保投資比例為0.3%，項目實際投資5000萬元、環保投資為15萬元、環保投資比例為0.3%；項目環評審批產能為年產91萬臺配電開關控制設備，實際產能為年產91萬臺配電開關控制設備。
（8）項目主要生產工藝：
（一）漏電保護器生產工藝流程及污染物產生情況
圖1-1 TZB系列漏電保護器生產工藝流程及污染物流程圖
圖1-2 SDLB系列漏電保護器生產工藝流程及污染物流程圖
外購件、外協件經檢驗合格后入庫。無鉛焊錫絲等外購件為原材料經過焊接工序，完成線路板組裝。組裝完成的各部件送入總裝線總裝調試，老化線老化，經檢驗合格后包裝入庫。焊接過程會產生焊接廢氣。
（二）真空斷路器生產工藝流程及污染物產生情況
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包裝入庫 |
操動機構、框架等 |
機構上線 |
極柱裝配 |
磨合、特性、耐壓測試 |
手車裝配 |
觸臂裝配 |
封板裝配 |
終檢 |
底盤車等 |
極柱等配件 |
觸臂、觸臂套筒等 |
各種配件 |
圖1-3 真空斷路器生產工藝流程及污染物流程圖
外購件經檢驗合格后入庫，然后進行極柱裝配，經磨合、特性、耐壓測試后依次進行手車裝配、觸臂裝配和封板裝配，檢驗合格后包裝入庫。
（三）漏電斷路器生產工藝流程及污染物產生情況
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總裝調試 |
測試 |
包裝入庫 |
老化 |
外購件檢驗入庫 |
操作機構裝配 |
電磁系統裝配 |
圖1-4漏電斷路器生產工藝流程及污染物流程圖
外購件經檢驗合格后入庫，分別裝配操作機構和電磁系統，然后送入總裝調試，老化線老化，經測試合格后包裝入庫。
（四）銅鐵配件生產工藝流程及污染物產生情況
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銅材、冷軋鋼板 |
邊角料 |
沖壓成型 |
焊接煙塵 |
焊接 |
開料 |
電鍍（外協） |
邊角料、噪聲 |
焊接 |
送生產車間裝配 |
圖1-5銅鐵配件生產工藝流程及污染物流程圖
漏電保護器部分銅鐵配件由金工車間負責加工生產，首先對外購的原材料（銅材、冷軋鋼板）進行開料，將其裁剪成符合工藝要求的原料規格。開料過程中會產生部分邊角料。然后利用壓力機和模具，對開料后的銅材、冷軋鋼板進行沖壓下料、彎曲成型，獲得所需形狀和尺寸的沖壓件。沖壓成型的過程會產生邊角料和噪聲。最后利用點焊機對沖壓成型后的工件進行焊接，獲得銅鐵零部件。零部件送外協進行電鍍處理。電鍍處理后的銅鐵件送生產車間裝配。
（9）項目主要設備 見表1
表1 主要生產設備表
序號 | 設備名稱 | 型號規格 | 審批數量（臺） | 實際數量（臺） | 備注 |
一、1#生產車間（位于2#廠房三樓，主要負責漏電保護器生產） | |||||
1 | 整機調試臺 | 非標定制 | 6 | 5 | 原有 |
2 | 線路板插件生產線 | 非標定制 | 1 | 1 | 原有 |
3 | 自動剝線機 | / | 1 | 1 | 原有 |
4 | 零件腳切斷機 | / | 1 | 1 | 原有 |
5 | 元件成型機 | / | 1 | 1 | 原有 |
6 | 半自動噴霧浸焊機 | 3KW | 1 | 1 | 原有 |
7 | 半自動打包機 | / | 1 | 1 | 原有 |
8 | 高溫箱 | / | 1 | 1 | 原有 |
9 | 互感調試臺 | 非標定制 | 5 | 5 | 原有 |
10 | 智能老化線 | / | 4 | 4 | 新增 |
11 | 智能綜合老化臺 | 380V | 1 | 1 | 新增 |
12 | 萬用表 | 9806A+ | 4 | 4 | 原有 |
13 | 低壓電器裝配線 | 非標定制 | 3 | 3 | 原有 |
14 | 自動流水線 | 非標定制 | 1 | 1 | 新增 |
15 | 大電流發生儀 | 0-200A | 1 | 1 | 原有 |
16 | 電腦剝線機 | 220V/50HZ | 1 | 1 | 新增 |
17 | 多功能母線加工機 | / | 1 | 1 | 原有 |
18 | 臺鉆 | / | 1 | 1 | 新增 |
19 | 焊片壓著機 | / | 1 | 1 | 原有 |
20 | 螺桿式壓縮機 | / | 1 | 1 | 原有 |
21 | 數顯游標卡尺 | 150 mm | 1 | 1 | 新增 |
22 | 移動燒寫臺 | 100-250A、400-630A | 3 | 3 | 新增1臺 |
23 | 電流調節試驗臺 | 非標定制 | 6 | 5 | 原有 |
24 | 瞬時延時特性測試臺 | 非標定制 | 2 | 2 | 新增 |
25 | 剩余電流動作特性測試臺 | 非標定制 | 4 | 4 | 原有 |
26 | 延時特性測試臺 | 非標定制 | 3 | 3 | 新增 |
27 | 瞬時特性測試臺 | 非標定制 | 2 | 2 | 新增 |
28 | 漏電動作特性測試臺 | 非標定制 | 1 | 1 | 原有 |
29 | 工頻耐壓測試儀 | YJT-Ⅰ | 2 | 2 | 原有 |
30 | 數字毫秒表 | DTM-3 | 1 | 1 | 原有 |
31 | 電流表 | 150、500mA、5A | 3 | 3 | 原有 |
32 | 電壓表 | 300V | 1 | 1 | 原有 |
33 | 成套設備試驗車 | JCT-Ⅲ | 1 | 1 | 原有 |
34 | 晶體管特性圖示儀 | HZ4832 | 1 | 1 | 原有 |
35 | 電容測試儀 | CY2615 | 1 | 1 | 原有 |
36 | 電解電容泄漏電流測試儀 | TH2685 | 1 | 1 | 原有 |
37 | 防雷元件測試儀 | FC-2G | 1 | 1 | 原有 |
38 | 變壓器測試儀 | / | 1 | 1 | 原有 |
39 | 智能直流低阻測試儀 | TH2512B | 1 | 1 | 原有 |
40 | 絕緣電阻測試儀 | TH2681 | 1 | 1 | 原有 |
41 | 繼電器吸合釋放 特性測試儀 | / | 1 | 1 | 原有 |
42 | 交流毫伏表 | HZ2181 | 1 | 1 | 原有 |
43 | 電流調節裝置 | 數字式 | 1 | 1 | 新增 |
二、2#生產車間（位于2#廠房四樓，主要負責真空斷路器和漏電斷路器生產） | |||||
1 | 小型流水線 | / | 2 | 2 | 新增1條 |
2 | 老化臺 | / | 1 | 1 | 原有 |
3 | 壓力機 | 1T | 1 | 1 | 原有 |
4 | 移印機 | / | 1 | 1 | 原有 |
5 | 標準延時臺 | / | 1 | 1 | 原有 |
6 | 工頻耐壓機 | ABX-NY | 1 | 1 | 原有 |
7 | 小型漏電綜合測試臺 | ABXJC | 1 | 1 | 原有 |
8 | 瞬時動作特性測試臺 | / | 1 | 1 | 新增 |
9 | 延時動作特性測試臺 | / | 2 | 2 | 新增1臺 |
10 | 電流燒寫臺 | / | 1 | 2 | 新增 |
三、3#金工車間（位于1#廠房一樓，主要負責銅鐵配件生產） | |||||
1 | 液壓擺式剪板機 | QC12K-6*2500 | 1 | 2 | 新增 |
2 | 壓力機 | J23 | 10 | 8 | 新增 |
3 | 精密氣動點焊機 | P200Q | 2 | 1 | 新增 |
4 | 精密氣動釬焊機 | P80Q | 2 | 0 | 新增 |
5 | 平面磨床 | W7120 | 1 | 1 | 新增 |
6 | 精密車床 | 6132 | 1 | 1 | |
7 | 銑床 | / | 1 | 1 | |
企業在項目建設中，嚴格按照“環保三同時”的要求，做到污染防治設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用，確保各種污染物的達標排放。目前，已具備驗收條件。
二、“三同時”執行情況
2017年7月，根據年產91萬臺配電開關控制設備項目的工藝要求，由浙江冶金環境保護設計研究有限公司對項目進行環境影響評價，臨安市中環環境工程有限公司對廢氣處理設施及工藝進行設計和施工。
(一）環評文件提出的結論和建議落實情況
1、環評文件提出污染防治措施落實情況見表2.
表2環評文件提出的措施及建議落實情況
類別 | 環評批復要求 | 實際情況 |
建設 內容 | 本項目按報告表中所列建設項目的性質、規模、地點、采用的生產工藝及環境保護對策措施在臨安市錦城街道創新街8號進行建設。本項目擬投資5000萬，新增壓力機、組裝生產流水線、自動綜合調試臺、智能老化測試臺等設備，項目建成投產后將形成年產91萬臺配電開關控制設備的生產能力。 | 基本一致。 本項目位于臨安市錦城街道創新街8號，屬遷擴建。總投資5000萬元，形成年產91萬臺配電開關控制設備的生產能力。 |
廢氣 | 本項目建成后，車間內需設置集氣罩；顆粒物經收集處理達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準后高空排放；油煙廢氣經油煙凈化處理達到《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）標準要求后高空排放。廢氣污染防治措施和集氣罩設置應按環評要求進行設置。 | 已落實。 本項目焊接煙塵經集氣罩收集，收集效率為90%，其余少部分煙塵車間內無組織排放，收集后的煙塵18米高排氣筒排放； 食堂設2.9個灶頭，規模達到《飲食業油煙排放標準(試行)》（GB 18483-2001）中的小型規模標準，油煙廢氣經油煙凈化器處理后22米高空排放； 廢氣均達標排放。 |
廢水 | 項目建成投產后,應嚴格實行雨污分流的排水體制。食堂含油廢水經隔油處理后匯同生活污水經預處理后納管入污水管網，近期送臨安市高虹鎮污水處理有限公司集中處理后達標排放，遠期納入臨安污水處理二廠集中處理后達標排放。污水處理方式必須按照環評報告提出的要求進行設置。 | 本項目無生產廢水，生活污水經化糞池處理后委托臨安市高虹鎮污水處理有限公司清運處理，故本次驗收不做監測。 |
噪聲 | 項目機械設備應選用低噪聲型，并應合理布局。高噪聲設備應按項目設計和環評分析要求進行布置，項目設備噪聲源應按環評中提出的要求落實相應的噪聲防治措施，確保項目邊界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348－2008）中的2類標準要求。 | 已落實。 已采取降噪、消聲、隔聲措施。 廠界各監測點晝間噪聲均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的相應標準； 敏感點晝間噪聲符合《聲環境質量標準》（GB 3096-2008）中2類標準。 |
固廢 | 本項目建成營運后，生產過程中產生的各類固體廢棄物應分類收集，合理堆存，分類處置，盡可能綜合利用。危險廢物應執行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001），在貯存、運輸和轉移等處置中，嚴格按照各項管理辦法進行操作，并委托有資質的單位安全處置；生活垃圾應委托當地環衛部門集中處置。 | 已落實。 企業各固廢均已得到妥善的處置。 |
2、環評文件提出的總量控制落實情況
3、環評文件建議落實情況
（二）環評文件批復內容落實情況
1.廢水
本項目無生產廢水產生，項目廢水主要為生活污水，生活污水經化糞池預處理后納入污水管網，近期送臨安市高虹鎮污水處理有限公司，遠期送臨安污水處理二廠集中處理。
2.廢氣
（1）顆粒物
在焊接工位上方設置集氣罩，廢氣收集后由15 m高排氣筒排放。
（2）食堂油煙
經油煙凈化器處理后通過所在建筑屋頂排放。
3.噪聲
本項目噪聲主要來源于設備。盡量選用低噪聲設備，合理布置廠區平面布局，加強設備維修，降低設備噪聲強度，加強日常生產管理。
4.固廢
（1）金工車間邊角料、廢包裝材料：由廢品回收公司回收再利用。
（2）生活垃圾：由收集后由環衛部門清運
三、污染物排放達標與總量控制情況
本項目排放的廢氣主要為金工車間焊接煙塵產生的顆粒物，以及食堂產生的油煙。根據杭州廣測檢測技術有限公司的監測報告（杭廣測監2017（HJ）字第1007號），項目有組織排放的顆粒物均符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）表2中大氣污染物二級排放限值；廠界東、南、西、北顆粒物監測濃度最大值為0.46mg/m3，符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）表2中無組織排放濃度限值。
食堂油煙排放濃度監測結果均符合《飲食業油煙排放標準(試行)》（GB 18483-2001）表2中規定的飲食業單位的油煙最高允許排放濃度值；
本項目噪聲主要來源于設備。盡量選用低噪聲設備，合理布置廠區平面布局，加強設備維修，降低設備噪聲強度，加強日常生產管理。
根據杭州廣測檢測技術有限公司的監測報告（杭廣測監2017（HJ）字第1007號），廠界各監測點晝間噪聲監測結果均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）表1中2類標準，敏感點噪聲符合《聲環境質量標準》（GB 3096-2008）中2類標準限值。
（1）本項目產生的邊角料（鐵、銅）收集后由廢品回收公司回收再利用；
（2）廢包裝材料收集后由廢品回收公司回收再利用；
（3）生活垃圾由環衛部門統一清運處理。
4.總量控制
根據浙江冶金環境保護設計研究有限公司編制的《杭州天目電力科技有限公司年產91萬臺配電開關控制設備遷擴建項目環境影響報告表》中的數據，項目工程主要污染物排放總量控制為：顆粒物≤0.052噸/年。該企業實際排放量顆粒物0.014噸/年，均符合總量控制要求。
四、各項環保制度執行情況
杭州天目電力科技有限公司在項目建設中落實了國家建設項目管理的有關規定和臨安市環境保護局對該項目環評的有關批復意見，履行了建設項目環境影響審批手續，執行了建設項目環境保護“三同時”的有關要求。建立健全了各項環保規章制度和崗位責任制，加強環保管理，認真落實各項污染防治措施，各項環保設施設計具有環保設施工程設計資質的單位承擔 ；落實環境風險事故防范措施；做好各類設備和環保設施的日常檢修維護，確保環保設施穩定正常運行。
嚴格執行環保“三同時”制度，加強環保管理。項目性質、規模、地點、采用的生產工藝或者防治污染、防止生態破壞的措施發生重大變動的，按程序重新報批。
五、存在問題與不足
公司新建項目落成不久，從管理人員到生產人員對于環保安全生產方面的整個程序難免有疏漏之處，需要在之后的生產過程中，不斷地查漏補缺。譬如對于環保設施的操作運行，還需要對生產人員進行培訓，探討一下如何能更好的發揮作用，提高處理效果等等。
六、改進計劃
1.加強對職工的環境保護教育，提高職工的環境意識。
2.加強環保管理，落實環保措施和治理費用。
3.積極推行清潔生產，減少污染物排放量。
綜上所述，企業認為符合階段性驗收條件，敬請各位專家給予驗收。
通過這次驗收，公司將認真聽取各位意見，改進我們的不足，完善企業管理，提升環保防治設施，提高干部員工的環保意識，規范管理制度和工作機制，使企業的發展與環境的保護同步，為實現企業發展和環境保護“雙贏”目標作出應有的貢獻。
杭州天目電力科技有限公司
二O一七年十一月十八日
